塔吊除锈翻新设备喷砂机

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东莞铭辉喷砂机械除锈开放式喷砂机优点：操作简单、除锈速度快、效率高、成本低。洛奇机械除锈喷砂房封闭式优点；***喷砂房除锈更加环保，除锈速度快、效率高、成本低、砂料可以回收再利用。

铭辉除锈喷砂设备已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、***器械、电子电器、纺织机械、印染机械、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。喷砂设备作为一种常规的砂处理设备经过不断的发展、提高和完善，具有独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，喷砂设备在当今的表面处理行业中越来越受到青睐

塔吊设备翻新除锈脱漆喷砂机特点

1.1不受传统工艺只在工厂内施工的约束。

1.2工艺简单、操作简便、劳动力消耗小以及成本低。

1.3流水作业，消除施工间歇时间，从而使工期大大缩短。

1.4清理效率高，清理更彻底效果可达到Sa2.5-Sa3.0

塔吊设备翻新除锈脱漆喷砂机适用范围

适用于各类旧设备钢结构构件以及工业设备的除锈人防腐施工。

塔吊翻新除锈脱漆喷砂机工艺原理

　喷砂除锈及防腐施工的原理是利用空气压缩机产生的压强使砂粒获得动力，将其喷射在钢结构构件表面，由于砂粒的冲击，使其沙料获得切削力，将钢结构构件表面的氧化皮、锈斑、油漆等杂质清理干净

户外钢结构除锈喷砂机准备工作

1机械调试、材料选择

(1)机械调试

空气压缩机的压力应根据喷嘴的直径选择压力，喷嘴直径为6~8mm时，压力保持在0.5~0.6Mpa。

(2)材料选择

石英砂的规格对喷砂的质量有直接的影响，根据钢结构喷涂要求选择沙料的粗细度，同时也应该满足以下要求

a.重度大、韧性强、有一定粒度要求;b.使用前不易***、散失出的粒尘少;c.喷射后不应残留在钢材的表面上;d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。e.粒径　3.2~　0.63mm,　0.8筛余里不小于　40%(石英砂中可参入20%的河砂增加级配)。

户外钢结构除锈操作

(1)将钢结构构件放置在喷砂设备的有效范围内，砂罐内装满石英砂，空气压缩机的压力保持在0.5~　0.6Mpa,保持喷射角度为35~70,喷嘴距离金属表面为100~200mm。将砂粒均匀地喷射到金厲表面，直到金属表面露出金属的本来颜色为止。

(2)金属表面的除锈等级，喷石英砂处理后达到Sa2.5　级。除锈完毕后应进行金属外观的验收，其外观检查要求为:非常彻底地除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微***。

钢结构的除锈等级划分

一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为***标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。

三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：

一、钢材表面锈蚀和除锈等级标准为***标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

二、标准将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和电动除锈、火焰除锈三种类型。

三、喷射和抛射除锈，用字母“sa”表示，分四个等级：

sa1——轻度的喷射后抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、无附着的不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。

sa2——彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基本清除。

sa21/2——非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微***。

sa3——使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。

手工除锈等级：

St2 彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3 非常彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

表面处理是取得良好涂装效果的关键。表面处理的***相当值得。因此，对选择表面处理方法和油漆配套系统必须作周密的考虑。

用国际标准来衡量表面处理程度是很重要的，如瑞典标准：SIS055900或ISO08501。

锈蚀等级

表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：

*** 钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。

B级 钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。

C级 钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点。

D级 钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。

根据SIS055900，这些锈蚀等级的表面处理是根据以下质量标准进行钢丝刷除锈和喷砂除锈的：

St - 钢丝刷除锈标准St2，St3

Sa - 喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3

钢丝刷除锈 - St

St2 彻底的手工和动力工具除锈

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

St3 非常彻底的手工和动力工具除锈

同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。

这些标准对表面处理有很大的指导和帮助，油漆供应商一般对每种类型的油漆规定有相应的表面处理标准和要求。

喷砂除锈 - Sa

喷砂除锈前应去除表面所有的厚锈层，可见的油，脂和污物也应去除。喷砂除锈后表面应清洁，无灰尘和碎屑。

Sa1级 轻度喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

Sa2级 彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。

Sa2.5级 非常彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微***。

Sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。

方法和设备的确认

表面处理的方法和设备的选择应考虑以下因素：

表面破损程度如何？

哪种设备适用？

油漆配套类型？

表面结构如何？

施工的油漆类型？

所要达到的标准是什么？

操作要点

去除铁锈和氧化皮;

去除锌盐;

去除油、脂和污物;

去除不需要的油漆,如旧漆膜过厚已无弹性,或需要更换使用较高一级的油漆配套,或原漆配套质量较差;

磨光尖锐边缘;

磨耗有光油漆表面;

彻底去除灰尘;

铝质和镀锌表面的特殊处理(***和磷化底漆的处理)。

去除油漆和铁锈方法比较

去除疏***漆和厚锈

在喷砂除锈和钢丝刷除锈之前用刮板去除疏***漆和厚的铁锈层是非常必要的，如采用喷砂处理来去除疏***漆和厚锈，无论在时间上，还是在喷砂材料的消耗上都是不经济的。

机械钢丝刷除锈

从技术上讲，当不能进行喷砂除锈时，用机械钢丝刷除锈是一种较合适的方法。但如果处理方法和使用设备不当，表面易产生抛光。建议采用粗硬毛的钢丝刷。

手刷

效果较差

机械砂轮打磨

这种方法容易使表面抛光，使油漆的附着力不能达到满意的效果。必须使用砂轮或打磨砂轮进行对角打磨，使表面尽可能粗糙。

机械除锈

这种方法完全不可推荐，因为表面会被凿坏。空气和潮气会进入凹穴，从而产生锈蚀。由于漆膜表面凹凸不平，即使施工几度油漆后，漆膜厚度也不均匀。这样一来，保护效果差，容易产生锈蚀。

空压凿刀和长***

这些都是使用钢丝刷、打磨砂轮或喷砂除锈设备以前去除块状铁锈、较厚的疏***漆层和其它污物的实用工具。机械凿锈比机械除锈效果好，在许多情况下速度也相当快。

针錾除锈

这种方法非常适用于难以接近的小区域处理。尽管操作效率不高，但可以处理其他设备不能达到的表面。应该知道，使用凿刀状的针头是很***的，因为他们会***表面，应使用较薄较钝的针头，尽管要花不少的时间，但效果较好。

面处理后钢材表面特点及工作效率

喷砂除锈是表面处理中优质的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。经正确喷砂除锈的表面粗糙度均匀，上下距离为30-80微米(1.2-3.2mil/s)。

使用旋转式钢丝刷会使表面过于光滑，而使用砂轮机和除锈机会凿破表面，使漆膜凹凸不平，高点和低点的距离可相差5-600微米(20-25mil/s)，因此需要大量的油漆去填补凹陷处。

上表中每种表面处理方法所用的时间都不同，这些数据清楚地表明了使用不同方法的工作效率。不难看出，喷砂除锈是优质的方法。

喷砂除锈注意事项

喷砂除锈也会产生一些问题，如设备中积有灰尘和喷砂材料。但是经验证明，正确使用喷砂除锈，制定合理的工作计划，在大多数情况下，这种表面处理方法不会有问题。

因此，重要的是要遵守下列规则：

使用正确的喷嘴空气压力: 7-7.5千克/平方厘米(100-107psi).

压力降至4-4.5千克/平方厘米(57-65psi), 则会消耗两倍的喷砂材料, 较小尺寸的空压设备,喷嘴压力在4千克/平方厘米(57psi)以下,除锈效果明显降低;

喷砂除锈前,使用空压凿刀或硬金属***去除油漆和铁锈.在有些情况下,喷砂除锈前去除粗粒状污染物会使喷砂材料的消耗下降7%;

掌握喷砂材料和空气的正确比例，使用前认真阅读喷砂设备的使用说明；

使用锐利且质量好的喷砂材料，如使用次品会产生灰尘，效果较差；

必须在已喷砂的表面去除灰尘，可以使用无油空压机或特殊的吸尘器，或在施工前扫砂；

每次喷砂一小块面积，施工一度临时性底漆以保护这些区域。临时底漆在施工后应迅速干燥，喷砂除锈可在新涂装区域附近继续进行。

喷砂除锈设备的功率

下面是常用喷砂除锈设备的功率，但不同类型的设备，功率有所不同。

已喷砂除锈区域：

约20平方米/小时

约100平方米/8小时

喷砂材料的消耗：

约10千克/平方米

约250千克/平方米

约2.5千克/cu.m.air

压缩空气消耗:

约2-2.3cu.m.air/分

上述数据根据6毫米嘴的设备而得出。如使用8毫米的喷嘴，喷砂材料和压缩空气的消耗将翻一倍。

正确的喷砂程序

制定详细,周密的工作计划；

喷砂除锈前，必须使用空压凿刀(空压长刮板)或硬金属刮板去除块状铁锈和疏松旧漆；

开始喷砂除锈。保证送风管尺寸合适，压缩空气供应充足。每次喷砂一小块面积，施工底漆前清除灰尘和喷砂材料。继续喷砂，直到整个区域喷砂完毕并上底漆；

按油漆配套施工油漆；

长效的保护

从船舶上去除海洋附着物，旧漆膜和铁锈优质方法是喷砂除锈至Sa2.5级。经济的或环境的影响都可通过喷砂除锈来消除。

被污染材料的处理

对环境保护的要求大大影响了在干坞采用喷砂除锈，它会产生大量灰尘，污染空气，对******。所以应该选择水喷砂除锈

表面处理

1、锈蚀等级

***：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈；

B级：钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落；

C级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点；

D级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。

2、表面处理的标准（目前国内一般采用瑞典标准）

瑞典标准SIS055900（ISO8501—1：1985）

1、 Sa——喷砂除锈清理法标准Sa1，Sa2， Sa2.5 ，Sa3

2、 St——刮除法和钢丝刷除锈法标准St2， St3

Sa1级：轻度喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

Sa2级：彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈，油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。

Sa2.5级：非常彻底的喷砂除锈

表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示点状或条纹状的轻微***。

Sa3级：喷砂除锈至钢材表观洁净

表面应无油脂、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属光泽。

St2：彻底的手工和动力工具除锈

表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

St3：非常彻底的手工和动力工具除锈

同St2，但应比St2处理的彻底，金属底材呈现金属光泽。

日本标准JSRA—涂漆前的钢板表面处理标准